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正确使用挡圈 Use the retaining ring correctly

正确使用挡圈 Use the retaining ring correctly

挡圈有多种形式,每一种都是为特定的应用而设计。

挡圈是机械紧固件,形成固定的肩部,将部件固定在适当位置。挡圈在安装或拆卸过程中会变形,但又会弹回原来的形状。由于弹簧的特性,挡圈可用于各种应用。

优势

- 节省成本 - 挡圈用来代替传统的紧固件,通常可以取代两个或更多的部件。它们使用较少的原材料,其安装不需要螺纹,消除了复杂的加工。

- 紧凑的装配 - 与其他紧固工艺相比,使用挡圈的装配更加紧凑,可以快速组装。

- 易于安装 - 工人不需要精心的培训课程来学习如何安装由挡圈固定的部件。它们重量轻,易于安装,可满足大多数紧固要求。

有几个因素需要考虑,以确保环的功能正常,并且在设计进入生产阶段后不会出现问题。

第1步 - 确定要使用的环的类型。

挡圈有多种样式,可以轴向或径向安装在壳体或轴上。内环,也叫外壳环,被装配在孔和外壳的凹槽或凹处,而外部类型或轴环则被安装在销子、螺柱、轴和类似部件的外径上。

其他应用则使用挡圈来承担端部间隙,并作为弹簧或作为零件的预载来减少颤动或振动。这些环要么是弓形的,要么是斜面的。弓形挡圈是弯曲的,安装在凹槽中时对组件施加预紧,斜面挡圈的功能是楔子。这些环看起来与它们的外壳和轴完全一样,只是它们有一个15°的斜面或倾斜的边缘。这个角度让挡圈楔入凹槽和被保留部件之间,直到它不能再往前走,有效地将所有东西锁定在原位。

另一种类型的挡圈是自锁的。这种挡圈在需要非常小的推力来固定组件的应用中效果很好。自锁式挡圈不需要凹槽,是轴或壳体直径为1英寸或更小的理想选择。

第2步 - 决定是使用轴向还是径向装配的环

轴向挡圈是沿轴中心点安装到轴或孔的凹槽中,并有用于安装的凸耳和凸孔。一旦安装,它们几乎与整个凹槽接触。它们将载荷传递到大部分槽周的槽壁上,这让它们能够承受巨大的推力载荷。

径向装配的环是沿着圆的半径安装的。这种环没有凸耳或凸孔,也不像其轴向对应的环那样在沟槽圆周上延伸。由于有间隙部分,它们接受对凹槽壁的推力载荷较小。

第3步 - 选择正确的圆环尺寸

环的尺寸由外壳或轴的直径决定。挡圈是按照英寸、DIN、ANSI METRIC和JIS等标准制作的。

第4步 - 选择挡圈的材料和表面处理

挡圈一般有三种材料。一种是碳素弹簧钢(SAE 1060-1090),这是最广泛使用的材料。它具有高强度、良好的延展性,并且具有良好的电镀表面,以确保耐腐蚀性。第二种最常见的材料是不锈钢(PH 15-7Mo)。这是一种坚固、耐腐蚀的钢,能够在高达900°F的温度下防止大气氧化。第三种材料是铍铜,它没有磁性,能导电,对海洋空气和盐水有很强的抗腐蚀性。

不仅材料重要,挡圈的表面处理也是防止腐蚀的另一个考虑因素。标准的是磷化处理,因为它提供保质期的防锈保护。另一种表面处理是机械镀锌。它能在盐雾中抗腐蚀达96小时,对暴露在腐蚀环境中的应用特别有效。此外,重铬酸锌漆提供高达240小时的盐雾腐蚀保护。在某些应用中,它是昂贵的非腐蚀性材料(如不锈钢)的低成本替代品。

第5步 - 选择安装工具

一旦选择了挡圈,下一步就是选择安装工具。可以通过各种手动和自动工具来安装挡圈,包括用于轴向挡圈的钳子和气动工具,以及用于径向挡圈的涂抹器和分配器。避免使用手指、锤子和临时装置作为工具,因为它们可能造成伤害以及损坏部件。对于大批量的安装,通常使用自动装配设备。

第6步 - 选择包装

最后要考虑的是包装。挡圈有两种供应方式。一种是散装在不同尺寸的盒子或袋子里,这取决于零件的尺寸,如果零件要用手动安装工具来安装的话,效果最好。另一种包装方法是使用自动化设备将圆环堆叠在一起,然后将它们绑在那个位置。由此产生的筒状物可以被送入自动装配设备,以方便更有效地安装环。


















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