在上一篇文章中，我们讨论了PowerCoil钢丝螺纹插件的一些功能。现在我们想更深入地了解一些具体的优点，特别是强度、消除应力、耐磨性、防腐蚀。
强度
由于其灵活性，钢丝螺纹嵌件产生的内螺纹与传统螺纹孔相比具有大大改善的残余应力载荷分布，其中75%的剪切力由螺纹中的前三个螺纹承载。螺纹嵌件的灵活性有助于补偿正常螺纹孔固有的螺距和后角误差，并通过将残余力偏转为螺旋箍应力来显着提高承载能力，该应力分散到螺纹孔壁中。这使得设计能够自信地基于螺栓强度，即使在低强度材料中使用更小和更短的螺纹也是如此。
钢丝螺纹嵌件的高强度钢丝圈在安装过程中会减小直径。钢丝圈向外的弹簧状力将螺套“锁定”到位。
每个钢丝圈可以独立弯曲，以接触最大量的母材螺纹表面。静态和动态承载能力都得到了提高。
消除压力
几乎没有应力被引入母材，因为没有固定、锁定、锻造或键控。螺套的向外“弹簧作用”将其固定到位。
耐磨性
材料硬度和钢丝螺纹嵌件的光洁表面光洁度相结合，创造了内螺纹，其中几乎消除了由于螺纹摩擦引起的磨损。这在需要重复组装和拆卸的应用中特别有价值。低摩擦系数确保几乎所有施加的装配扭矩都转换为夹紧载荷。从而提供保持紧密的螺纹。
防腐
PowerCoil嵌件中使用的18/8奥氏体不锈钢丝在正常环境条件下耐腐蚀。螺纹组件内的电流作用减少，从而延长了紧固组件的使用寿命。
电偶腐蚀是影响嵌件和紧固件的最重要腐蚀形式。当异种金属在电解液存在下接触时，就会发生电偶腐蚀。所有金属都表现出不同程度的“活性”或“贵族”，并且可以排列成一系列增加活性的电偶。黄金和铂金是最尊贵的，而锌和镁是最活跃的。最常见的电解液是普通水。由于高浓度的溶解盐，海水或盐雾的破坏性更大。
防止电偶腐蚀的最佳方法是使用类似的电位金属并消除电解质导体。PowerCoil钢丝螺纹嵌件的活性不锈钢未钝化。这最大限度地减少了安装在铝或镁母材中时发生电偶腐蚀的可能性。
减少电偶腐蚀的一些其他预防措施是：
将紧固件与电解液隔离。这可以通过垫圈或密封来完成。
指定镀镉螺套。镉板提供了防止腐蚀的牺牲屏障。此外，镉板具有润滑性能，可在使用不锈钢螺钉时最大限度地减少磨损。
在螺杆上涂上防腐膏或化合物。这些包括铬酸锌底漆（MiL-P-8585）和铬酸锶底漆（MiL-P-23377）。注意： 涂在PowerCoil螺纹嵌件上的焊膏可能会卡在电钢丝和孔之间，并导致失去适当的公差。因此，建议仅将糊剂涂在螺钉上，而不是嵌件上。如果将铬酸锌底漆涂在螺纹孔上，则应将其稀释并谨慎使用。插入物应在底漆仍湿润时安装。
在螺套上指定干膜润滑剂，例如二硫化钼。这提供了防止腐蚀的二级屏障。
在可行或不会干扰已完成组件的情况下，外接缝应涂上合适的油漆。
本底漆系列的下一篇文章将深入探讨如何选择正确的螺套长度，以及不同的材料和涂层。
