我们为您介绍SPIROL自攻嵌件以及其他类型的螺纹嵌件。
自攻嵌件为注塑后安装型嵌件提供了最佳的拉出阻力，但通常使他们的注塑匹配件成本要高。外部螺纹采用薄型材设计，以尽量减少塑料中的应力，并且具有相对较大的间距，以提供最大的塑料剪切表面来抵抗拉出。
SPIROL的10系列自攻嵌件是自攻螺纹型嵌件适用于软性、柔性热塑性塑料，其螺纹尺寸范围从 M3 （4-40） 到 M6 （1/4-20）。
减小的螺纹剖面和更大的间距最小化了径向压力和潜在的孔壁损坏。成型的螺纹也使这些自攻螺纹型嵌件的拉出力得到了最大化。
设计原则
对注塑后安装型嵌件，孔的深度一定要大于嵌件的长度。对于自攻螺纹型嵌件，建议的最小孔深为嵌件长度的 1.2 倍。对于其他的嵌件，推荐深度为嵌件长度加两 (2) 个嵌件螺距。装配螺钉不应下到孔的底部，因为会导致脱扣。
埋头孔建除了自攻与带头嵌件，不推荐任何嵌件类型使用埋头孔。推荐自攻嵌件使用埋头孔为了降低脱落的几率。埋头孔的外直径应等于或大于自攻嵌件的外直径。埋头孔的平均深度应等于嵌件外螺纹的一个螺距。
埋头孔还推荐用于带头嵌件从而嵌件的顶部将会在安装后被塑料的表面埋头。埋头孔的直径应比嵌件的头径大0.5mm(.02")至1.3mm(.05")。埋头孔的最小深度应根据埋头的厚度而定。嵌件头部有时会高于表面，为了降低脱落的风险或提高与配合件的配合。
安装的嵌件顶部应被塑料的表面埋头，嵌件在主体材料中突出部分最多为0.13mm(.005")。需要有额外的安装深度公差从而使嵌件略低于安装平面。更要注意的是，由于缓慢嵌入时会有回弹的情况发生，安装时嵌件端面应尽量与塑料产品表面齐平。
正确的孔尺寸极为重要。较大的孔会降低性能，而较小的孔会使塑料受到过大的压力从而有可能使塑料破裂。过小的孔也可能会导致在孔的边缘产生碎屑使嵌件更难安装。如果使用填充剂，应检查所建议的孔。如果填充剂含量等于或大于 15%，建议的孔径应增加 0.08 毫米，如果含量等于或大于 35%，建议的孔径应增加 0.15 毫米。对于中间含量，建议采用插值法计算。由于填充剂和塑料及其组合的种类繁多，强烈建议咨询 SPIROL 工程师。
模制孔比钻孔更为适宜。模制孔牢固、密集的表面使性能得到了提高。孔径应足够大，以允许收缩。对于直孔，锥度不应超过1˚ 夹角。锥形孔应该有一个 8˚ 夹角。
锥形孔减少了安装时间，确保了嵌件正确安装入孔。锥形孔仅可使用锥形嵌件。另一个好处是更容易从孔销上拆下来。
嵌件的性能受塑料凸起直径和/或壁厚的影响。一般来说，最佳壁厚或凸起直径是嵌件直径的两 (2) 至 (3) 倍，相关倍数随着嵌件直径的增大而减小。壁厚应足以避免在安装过程中出现膨胀，而凸起直径应足以产生建议的装配螺钉安装扭矩。结合线不足将导致故障，并降低嵌件的性能。 主体上可以增加凸条来增加强度。
注塑后安装的嵌件在冷压入时需要更大的凸起直径和/或壁厚，以承受安装过程中产生的更大压力。如果在塑料注塑后依然具有一定热度时安装嵌件，则一般无需此要求。
配合组件中的通孔直径极为重要。嵌件（而非塑料件）必须承受载荷。配合组件中的孔径必须大于装配螺钉的外径，但小于嵌件的导入部分或端面直径。这可以防止脱扣。如果校准需要配合组件具有较大的孔，可考虑带头嵌件。嵌件应齐平安装（或不高过孔 0.13 毫米）。
如果为塑料配合组件，应考虑使用限压套以保持螺纹连接的预紧力。为使限压套正常工作，其应紧靠嵌件，使嵌件（而非塑料）承受载荷。更多信息参见第 21 页。
嵌件头部提供了较大的承载表面，如果有要求，还可提供较大的传导表面。嵌件头部还有利于塑料流入热熔/超声波嵌件的上部滚花和凹槽。
在高载荷的应用中，以穿入式配置将嵌件头定位于载荷的相反方向确保了设计的想法。
锥形嵌件不应用于穿入式应用或薄壁凸起，因为这会导致塑料破裂。
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